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        鍍鋅鋼管電焊接標準和配對焊接特性優良的對接焊縫接品質

        文章來源:山東聊城凱泰管業有限公司 人氣:35 發表時間:2020/1/6 14:40:39

          鍍鋅鋼管普遍應用于各個領域,選用鍍鋅鋼管的益處是運用在氣體中可以產生高密度金屬氧化物保護層厚度的金屬材料鋅來維護內部的鋼架結構。在被電焊焊接、刮傷的狀況下,因為Zn-Fe原電池的存有,相對性開朗的熱鍍鋅一部分能夠 做為陰極保護,減緩鋼材的生銹,耐蝕性優良。殊不知因為熱鍍鋅層的存有,在電焊焊接中非常容易造成裂痕、出氣孔、焊瘤,較難獲得優良的電焊焊接品質。

          鍍鋅鋼管一般是在高碳鋼外鍍一層鋅,熱鍍鋅層一般在20um厚。鋅的溶點在419°C,熔點908°C上下。在電焊焊接中,鋅熔化成液體浮在溶池表層或在焊接根位置臵。鋅在鐵中具備很大固溶度,鋅液體會沿晶界深層次腐蝕焊接金屬材料,低溶點鋅產生“液體金屬材料脆裂”。另外,鋅與鐵可產生金屬材料間延性化學物質,如Fe3Zn10、FeZn10等。這種延性相使焊接金屬材料塑性變形減少,在拉地應力功效下而造成裂痕。假如電焊焊接角焊縫,特別是在是T形連接頭的角焊縫最非常容易造成透過裂痕。鍍鋅鋼管電焊焊接時,焊縫表層及邊沿處的鋅層,在電孤熱功效下,造成空氣氧化、熔融、揮發以致揮傳出乳白色粉塵和蒸氣,非常容易造成焊接出氣孔。因為空氣氧化而產生的ZnO,其溶點較高,約1800°C左右,若在電焊焊接全過程中主要參數偏小,將造成ZnO

          焊瘤,另外因為Zn變成除氧劑造成FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低溶點金屬氧化物焊瘤。假如挑選電焊焊接標準不適合,實際操作技巧不善,非常容易使焊接邊沿處的熱鍍鋅層熔融以致擴張熔融地區,有將會毀壞熱鍍鋅層,特別是在是在變長電孤和大幅晃動實際操作狀況下,變寬熔融地區,毀壞熱鍍鋅層更為嚴重。另外,因為鋅的揮發,揮傳出很多的乳白色粉塵,對身體有刺激性、損害功效,因而,挑選造成粉塵量較低的焊接工藝、原材料都是務必考慮到的要素。

          鍍鋅鋼管的焊接工藝較多,一般在鍍鋅鋼管構造中常見氣割、手工電弧焊、CO2汽體維護焊、埋弧焊自動焊機、鎢極氬弧焊等方式 。

          氣割以往常見于鍍鋅鋼管的電焊焊接,因為氣割熱鍵入不集中化,非常容易造成缺點,焊接物理性能差等缺陷,現階段在安裝制造行業基礎取代。氣割對熱鍍鋅層毀壞很大。

          CO2汽體維護焊對鍍鋅鋼管的電焊焊接特性優良,當選用適合的電焊焊接標準和配對的維護汽體、焊材時,可得到高品質的對接焊縫。該方式 在工程項目實踐活動中偏少選用。

          鎢極氬弧焊電孤動能集中化,對熱鍍鋅層的毀壞偏少,而且容易產生優良的單雙面焊兩面成型連接頭,是最該選用的一種焊接工藝,但電焊焊接速率、比較慢、成本費偏貴。

          手工電弧焊是現階段管道施工中選用更為廣泛的一種焊接工藝。在恰當挑選焊絲狀況下,如J421、J422、J423等氧化鈦型和鈦鈣型焊絲焊接時,因為這種焊絲焊芯中帶有很多的金紅石和鈦鐵礦,焊絲的熔融率很大,相對性提升了熔融速率。假如不在晃動標準下,僅僅能毀壞溶池最前沿等熱鍍鋅層,一般不會擴張熔融地區,可降低鋅液體對焊接金屬材料的滲入;在選用恰當的操作步驟和焊材的狀況下,可獲得連接頭物理性能不錯,并無缺點的電焊焊接品質。因為手工電弧焊相對性于鎢極氬弧焊價格低、速度更快,在具有實際操作嫻熟的電焊工狀況下,選用手工電弧焊加工工藝。

          鍍鋅鋼管的焊前提前準備與一般的高碳鋼是同樣的,必須留意的是要用心解決好焊縫規格和周邊的熱鍍鋅層。以便熔透,焊縫規格要適度,一般60~65°,要留出一定的空隙,一般為1.5~2.5mm;以便降低鋅對焊接的滲入,在焊以前,可將焊縫內的熱鍍鋅層消除之后再焊。在具體工作上,選用了集中化打焊縫,沒留鈍邊加工工藝開展集中控制系統,雙層焊接方法,降低了未熔透的概率。


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